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由氧化銅經(jīng)過還原反應而得的銅粉。平均粒度約10μm的微細還原銅粉因不規(guī)則粉末形態(tài)及殘留有較高的氧含量，而不易以注射成形工藝來制備高性能產(chǎn)品.本研究發(fā)現(xiàn)，采用具較多量之主干高分子為基礎的多元粘結劑能克服不規(guī)則粉末形態(tài)所導致之嚴重粉末間之磨擦，而將這種微細還原銅粉順利的注射成形.燒結時，若能在燒結孔洞封閉之前將粉末中的殘留氧化物有效的予以還原，如在低于900℃之溫度下給予適當保溫，則注射成形組件之燒結密度可高達95%理論密度.在此條件下，注射成形組件的導電率可達純銅導電率的80%以上。
銅粉的生產(chǎn)工藝
電解銅粉生產(chǎn)工藝流程為:
電解銅板-熔煉-電解-洗粉-真空干燥-分級-合批-包裝。
低松裝密度水霧化銅粉生產(chǎn)工藝流程為:
電解銅板-熔煉-水霧化-真空烘干-高溫氧化-破碎-還原-分級-合批-包裝。
仿金銅合金粉生產(chǎn)工藝流程為:
銅等原材料-配料-霧化-轉形-超微粉碎分級-拋光-成品。
銅粉的種類和應用
原輔料：主要為純銅錠，部分高純銅合金邊角料。
催化劑用高純銅粉：主要應用于煤制油輔助材料，市場主要在陜西內蒙古地區(qū)、煤制油項目近年來高度發(fā)展。
熱導銅粉：主要用于筆記本電腦、LED、手機等散熱模組主要市場為長三角和珠三角地區(qū)。
粉末冶金用青銅粉：青銅系列粉末冶金含油軸承自1920年推廣以來，由于其本身特殊的結構，在運動過程中，不需要消耗潤滑油，非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合，現(xiàn)已成為汽車、家電、音響設備、辦公設備、精密機械、電動工具等發(fā)展不可或缺的一類零件。
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